ダイカット部品ハンドリング
「貼るだけ」を超える量産を支える自動貼付技術
材料ロボットツールプロセス監視自動化
材料と工程に適した装置構成で、安定した貼付と生産設備の稼働を支えます。
スクロール
- 世界各国の生産現場で稼働
- 300台以上
- 自動供給・貼付装置のラインナップ
- 3製品
- 自動車製造などの生産工程で採用
- 量産実績
量産実績
ゲッティンゲンから世界の量産現場へ
ドイツの主要自動車メーカー各社をはじめ、世界の生産現場で 300台を超えるNagl & Vetterシステムが稼働しています。
製品ラインナップ
直接貼付からピック＆プレースまで 工程に合わせた自動化
i-DCA
供給と貼付を一体化したロボットツール
- 車体ホールカバーの貼付など、さまざまな工程に使用
- 複数メーカーのダイカットシールで使用実績
- 設備稼働率を最大化する2台構成
- 世界各国の自動車生産現場で150台以上が稼働
P&P-DCD
ピック＆プレース用途向けディスペンサー
- ダイカット材をピック＆プレース工程へ自動供給
- 定位置に供給し、ピックアップ後にライナーを自動剥離
- 2台構成と自動切替で設備稼働率を最大化
- 世界各国の生産現場で150台以上が稼働
P&P-HVD
ピック＆プレースロボット向け高スループット供給
- 多数のダイカット材をピック＆プレース工程に高速供給
- 異なる種類・サイズのダイカット材を含む多列ロール材に対応
- 左右2系統の自動切替で設備稼働率を最大化
- 車体製造や自動車バッテリー製造など幅広い生産工程への応用
工程から考える自動化
その貼付工程、自動化を検討してみませんか
- 粘着シール部品の供給や位置決め、貼付を手作業で行っていませんか？
- 処理能力の向上、工程監視の強化、部品供給の安定化を目指しませんか？
- 従来のプラグ方式に代わる車体のホールカバー、部品の固定、電池セルの接着など、幅広い工程に対応します。
自動化の検討ポイント
- 稼働率
- 貼付位置へのアクセス
- プロセス安定性
- 材料交換・切替
- サイクルタイム
- 保守性
- ロボットセルへの統合
全製品でPROFINETまたはEtherNet/IPによる設備接続に対応しています。
現状分析
現在の工程や使用材料、要求されるサイクルタイムを確認し、自動化の可能性を検討します。
装置構成の提案
材料の供給方式や貼付位置、設備の稼働条件などを踏まえ、工程に適した装置構成をご提案します。
導入支援
材料の適合性確認から設備への組込み、立上げまで、技術面からサポートします。