スクロール
01
i-DCAとは
i-DCAは、粘着ダイカット部品を部品に直接貼付します。ロボットがマテリアルロールを携行して作業を行います。ボディの開口部シーリングが主な用途ですが、電池筐体の開口部シーリングにも対応可能です。
- 外部制御盤不要の完全統合型ロボットツール
- ロボットがマテリアルロールを携行し、真の直接貼付を実現
- 多様な形状・ジオメトリのダイカット部品に対応
- 新規ラインへの導入・既存ラインへの後付けの両方に対応
150+世界の自動車生産ラインで稼働するi-DCAシステム
角度貼付 &
フレキシブルな位置決めプロセス監視最適化された
材料供給
フレキシブルな位置決めプロセス監視最適化された
材料供給
02
アプリケーションプロセスはどのように監視されますか
自動化するだけでなく、貼付作業の一つひとつを監視します。i-DCAは貼付ごとに関連プロセスパラメータを常時チェックするため、開口部が確実に密閉されたことを確認できます。
圧着力位置真空度吹き離し圧
入口圧および二次圧ゾーンを常時監視し、吸着圧の測定により部品の脱落を検知するとともに、目標吹き離し圧により貼付の成功を確認します。
03
高い設備稼働率はどのように実現されますか
2ユニット構成により、ラインの稼働を止めません。1台のi-DCAツールが稼働中に、もう1台を並行して準備・補充できます。
- 2ユニット構成 — 一方が稼働中にもう一方を補充
- ロボットによる自動ツールチェンジ
- 異常時の明確なフォールバック動作と迅速なツール交換
- ロボットから取り外した状態での完全な試験・保守が可能
04
どのくらいの速さで貼付できますか
5基のサーボモーター、2系統の位置計測システム、8チャンネルの圧力計測により、1部品あたり標準約1.5秒のサイクルタイムを実現し、多交代制の稼働下でも高い再現性を維持します。
連続稼働中のi-DCAによる実際の貼付作業映像。
05
対応可能な材料は
材料選択の自由度の高さが大きな強みです。i-DCAは各社の粘着パッチ・ダイカット部品に対応可能で、用途・材質ごとに個別の適合性確認を行います。
- 各社の粘着パッチ・ダイカット部品に対応
- 非接触式の材料供給。片面・両面粘着材、特に硬い部品にも対応
- 部品径・台紙幅を調整可能
06
i-DCAはどのようにラインへ統合されますか
コンパクトな質量・外形寸法と明確なロボットインターフェースにより、省スペースな統合を実現します。すべての設定は、上位制御システムからフィールドバス経由で一括して読み込むことができます。
技術仕様
| 電源電圧 | 24 V DC / 4 A、電流制限内蔵 |
| 圧縮空気供給 | 無給油・乾燥エア、4〜7 bar、最大30 L/min |
| 外形寸法 | 420 × 860 × 220 mm（幅 × 高さ × 奥行） |
| 質量 | 18 kg |
| サイクルタイム | 標準 約1.5秒 |
| 部品径 | 最大65 mmまで調整可能 |
| 台紙幅 | 30〜65 mmの範囲で調整可能 |
| ユーザーインターフェース | 5インチLCD、PCAPタッチ、ガラス表面 |
| フィールドバスインターフェース | PROFINET / EtherNet-IP |
| 動作温度範囲 | 10–40 °C |
150+
世界の自動車生産ラインで稼働するi-DCAシステム
世界での稼働実績
自動化された自動車生産ラインでの実績
世界中で150台を超えるi-DCAシステムが稼働し、自動化された量産ラインにおいて粘着ダイカット部品を確実に貼付しています。